一(yī)、項目背景

近年來，我(wǒ)國基礎自動化和過程自動化水平有了顯著提高，但與先進國家相比還有相當大(dà)的差距，特别是在工(gōng)廠車(chē)間環境中(zhōng)存在投資(zī)大(dà)、功能冗餘、操作困難、抗幹擾性差等問題，因而難于推廣應用。故此，鋼鐵自動化生(shēng)産線的監控和管理成爲解決此類問題的關鍵。

二、系統概述

充分(fēn)利用物(wù)聯網信息化、網絡化、智能控制等先進技術，有效的對生(shēng)産設備、生(shēng)産過程進行監控，輔助生(shēng)産管理，并根據TG452邊緣計算網關采集的實時信息可及時預測生(shēng)産過程中(zhōng)可能發生(shēng)的異常情況，指導有關人員(yuán)及時采取措施避免事故的發生(shēng)，保障生(shēng)産的正常進行，達到事前預防維護、事發及時發現及時處理的效果。

三、系統組成

       鋼鐵廠自動化生(shēng)産線監控系統由設備采集層、網通傳輸層、數據管理層組成。

  1、采集層

  智能傳感器、智能表計、視頻(pín)攝像頭等設備，實時采集設備的狀态數據和工(gōng)藝數據。

       2、傳輸層

  TG452邊緣計算網關連接終端設備與雲，将數據通過5G/4G無線網絡高速透傳，提供實時計算、遠程控制、數據緩沖、數據解析和初步分(fēn)析等功能。

  邊緣計算網關支持主流的工(gōng)業控制協議接入和轉換，并提供MQTT、HTTP等上行協議，邊緣雲提供容器化的調度引擎，支持與雲進行交互。

       3、管理層

     智慧雲平台最終通過PC/APP/大(dà)屏等應用系統，實時推送鋼鐵自動生(shēng)産線信息，實現遠程狀态監測、設備遠程管理。

  四、系統特點

  1、自診斷

  定時對現場關鍵參數進行檢查，根據上下(xià)限及冗餘參數比較發現問題并及時報警。

  2、數據交互

  打通現場控制系統、檢測診斷系統與設備管理業務系統之間的數據獲取通道，實現設備狀态信息、工(gōng)藝過程信息和業務管理信息的匹配。

  3、實時監控

  根據預先定義的顯示方式和現場狀态、值的變化動态反映出設備運行情況，爲維護人員(yuán)提供直觀現場設備工(gōng)況、數據變化的界面。

      4、快速響應 減少延遲

  憑借TG452邊緣計算網關強大(dà)的二次開(kāi)發能力、邊緣計算能力、本地存儲能力快速響應，實現狀态預警、故障診斷模型，形成基于遠程監控平台的設備狀态智能管控模式。

  5、風險預警

  冗餘設備差值過大(dà)，冗餘故障、參數跳變，測量值偏高或偏低等報警進行顯示、記錄。